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¿Qué tipo de diseño de línea de montaje/línea de producción es razonable?Debe lograr los siguientes objetivos.

Trate de reducir desvíos, paradas y manipulaciones;Mantener la flexibilidad de la línea de montaje y de la línea de producción;Uso eficaz de la mano de obra y el espacio;Mejorar la moral;Proporcionar comodidad para la gestión del taller.No sólo necesitamos un diseño de línea de montaje ideal, sino también un diseño de línea de montaje económico para intentar lograr menos inversión y más producción.

El diseño de la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción debe ser cuidadoso; de lo contrario, los productos bien diseñados, los equipos costosos y las buenas ventas se arruinarán por el mal diseño de la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción.Al mismo tiempo, el diseño de la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción debe combinarse con una gestión moderna y se debe considerar cómo gestionarla.Algunos métodos de gestión avanzados están directamente relacionados con el diseño de la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción, como la gestión de calidad total, la gestión de producción equilibrada, la gestión informática del sitio de producción, el modo de producción de flujo único, la gestión de ubicación fija y la gestión de materiales.La incorporación de esta gestión en el diseño de la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción puede mejorar la eficacia de la gestión.

1. Productos

El diseño de la estructura del producto y el proceso de ensamblaje es la consideración principal en el diseño de la línea de ensamblaje/línea transportadora/línea de producción.Analizar y estudiar la estructura del producto y presentar sugerencias para mejorar la estructura del producto puede simplificar enormemente el proceso de producción de ensamblaje.

2. Equipo

La selección del equipo del proceso de ensamblaje se determina de acuerdo con los requisitos técnicos del producto y los métodos del proceso de ensamblaje.La selección correcta de equipos y herramientas de proceso no solo puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de fabricación, sino también racionalizar el diseño de la línea de ensamblaje/línea transportadora/línea de producción.Los problemas a considerar al seleccionar el equipo de proceso incluyen: programa de producción del producto;Requisitos de calidad del producto;Progresividad del equipamiento;Fiabilidad del equipo;Precio del equipo;Tasa de utilización del equipo;Seguridad del equipo;Comodidad del mantenimiento de los equipos.

3. Trabajadores/Operadores en la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción

Las personas son uno de los factores de producción, pero también un factor de vida, y tienen una gran movilidad, por lo que es necesario capacitarlas para cumplir con los requisitos del puesto de trabajo.Al organizar la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción, se deben considerar condiciones de trabajo buenas y seguras para crear un mejor ambiente de trabajo, lo que ayudará a mejorar el entusiasmo laboral.

4. Logística y transporte

El flujo de materiales se logra mediante el transporte.El transporte de materiales es esencial en la fábrica, por lo que debemos elegir un modo de transporte económico y razonable.Se puede concluir que la cantidad de movimiento de material depende de sus factores de producción.El diseño de la línea de montaje debe garantizar que la distancia de transporte del flujo de material sea la más corta y siempre fluya hasta el final del montaje del producto, y se debe establecer un sistema de control para garantizar el flujo de materiales.

5. Modo de producción

El modo de producción es un aspecto que debe considerarse en el diseño de la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción.Para determinar el modo de producción es necesario tener claros los siguientes puntos: programa de producción;Sistema de trabajo, aquí se refiere a los turnos de trabajo y jornada de trabajo de cada turno;Para la producción lineal, debemos considerar si adoptar una línea transportadora automática o una línea de producción de ensamblaje, producción de una sola máquina o producción en grupo;El modo de gestión se refiere a los métodos, sistemas y regulaciones de gestión necesarios para garantizar la producción.

  1. Almacenamiento e instalaciones auxiliares.

El flujo de material siempre fluye hasta el final del proceso de ensamblaje, pero cada vez que se interrumpe el material, se detendrá la producción del material.Por lo tanto, es necesario reservar una cierta cantidad de reservas para garantizar el flujo de material, que sea económico y razonable para mantener la producción y equilibrar la capacidad del proceso.Para resolver el problema del almacenamiento, es necesario establecer almacenes y lugares de almacenamiento necesarios.Además, los equipos auxiliares brindan mantenimiento y servicio para la producción y desempeñan un papel importante en la producción.

7. Estructura vegetal

Una vez establecida la planta, su variabilidad es relativamente pequeña, por lo que se debe considerar cuidadosamente en el diseño y determinar la estructura de la planta de acuerdo con las características de producción.Si existen requisitos especiales en el proceso de montaje, el taller debe diseñarse especialmente.Generalmente se debe utilizar el taller general y se debe considerar integralmente el taller de varios pisos de acuerdo con las características del proceso de ensamblaje y la ocupación del terreno.

8. Flexibilidad y variabilidad del diseño de la línea de montaje/línea transportadora/línea de producción.

Frente a la competencia del mercado cada vez más feroz, nuestra estructura de productos y nuestra producción cambian cada vez más rápida y frecuentemente, lo que afectará el diseño de la línea de ensamblaje.Con el progreso de la ciencia y la tecnología y la adopción de nuevos procesos y equipos, también debemos ajustar el diseño de la antigua línea de montaje.Por lo tanto, en el diseño del plano se debe considerar la viabilidad del desarrollo y cambio de la planta, y el diseño de la línea de montaje debe tener flexibilidad, adaptabilidad y versatilidad.

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Hora de publicación: 09-jul-2022